产品概述：灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂，配合比为甲组份：乙组份=4：1，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。
灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝
灌浆树脂适用缝宽不小于0.5毫米的裂缝
用途:适用缝宽不小于0.05毫米
施工:（一）施工准备材料
1、600m烧杯，配树脂胶用。2、医用橡胶手套，工人防护用。3、开刀（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。7、手提磨光机，打磨混凝土用。
（二）工艺流程
1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；
2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3、确定注入口：一般按照20-30cm距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4、封闭裂缝：采用YJS-400封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5、安设suliao底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。
8、注入完毕：注入速度降低，确认不在进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。
（三）施工注意事项
1、灌浆树脂一次配合量以不超过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。
2、灌浆树脂型灌浆树脂的配合比为甲组份：乙组份=4：1。该配合比适合13-22°C环境下使用；若超过22°C，可适当减少乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：0.8-1），避免发热过快；若低于13°C可适当增加乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：1-1.2），以加快反应速度。
封缝胶是与自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。
快干型封缝胶: 甲 : 乙=100:1-6 初凝时间为5~25分钟。
缓凝型封缝胶: 甲 : 乙=100:100:3 初凝时间为40~90分钟。
按照甲组份与乙组份的比例搅拌均匀后，立即封缝和粘贴底座，刮严刮实，确保裂缝封死，
底座粘牢。涂刮宽度3-5cm。封缝胶必须现配现用，根据现场具体情况可适当调整乙组份的用量。
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主要步骤（说明） |
工具及材料 |
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1、 裂缝调查，原因分析： 调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。 |
*裂缝测量卡 *记号笔 |
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2、 基层处理，确定注入口： 清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅部位。 |
*毛刷 *记号笔 |
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3、 粘贴底座，封闭裂缝： 采用YJS-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶,宽度5cm,确保封严。 |
*底座 *YJS-400封缝胶 （甲、乙混合） *开刀、刮板 |
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4、 配制树脂，连续注胶： 按比例配制YJS-灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。 |
*YJS-灌浆树脂（A、B料混合） *YJS自动压力灌浆器 *塑料刻度烧杯 *搅拌棒 *塑胶手套 |
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5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原： 注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡 漓洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头， 必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打 磨，恢复基层原状。 |
*酒精 *棉丝 *砂轮机 |